為了順應建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的發(fā)展方向，注塑機加熱器也加快了傳統(tǒng)技術(shù)的改造升級步伐，不斷采用節(jié)能降耗的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料，滿足各廠家的不同需求。下面主要論述了目前立式注塑機常用的電加熱線圈的結(jié)構(gòu)和工作原理，并對其性能和特點進行了比較，提出了個人見解。

注塑機常用電加熱線圈的工作原理及結(jié)構(gòu)

1 、電阻式電加熱線圈

目前市場上大部分立式注塑機仍然使用電阻式電加熱線圈，它是基于電流的熱效應產(chǎn)生熱量，即電流通過導體時，導體的電阻阻礙電流，電流需要克服導體的電阻才能做功，這也是將電能轉(zhuǎn)化為熱能，再以傳導的方式將熱能傳遞出去。熱線圈的熱能要傳遞給桶，就需要與桶的外壁建立穩(wěn)定的連接，而來自加熱線圈外壁的大部分熱量損失到空氣中，導致熱效率降低。

2、納米紅外電加熱線圈

當納米紅外加熱線圈通上交流電后，它就變成了遠紅外輻射熱源，其表面溫度會逐漸升高，這使得溫度差擴大，進而提高被加熱事物的熱導強度。遠紅外涂層將輻射熱能轉(zhuǎn)化為遠紅外熱能，使被加熱物體對熱能的吸收速率得到提升。高效納米電熱層的表面黑度高，可以吸收大量的輻射熱能，并且由于其發(fā)射率高，可以將吸收的輻射熱能轉(zhuǎn)化為被加熱物體容易吸收的遠紅外熱能，熱轉(zhuǎn)換率高。

3、電磁感應加熱環(huán)

這一加熱器是通過磁場感應加熱進行工作，交流電通過整流電路轉(zhuǎn)換成315 V的DC電源，然后通過控制電路轉(zhuǎn)換成頻率為20-35 kHz的高頻電流。高頻電流通過時會形成快速變化的磁場，磁力線通過金屬時，金屬內(nèi)部會形成眾多細小的渦流，使金屬本身高速發(fā)熱。用于加熱立式注塑機料筒的電磁感應裝置通常由隔熱材料、電磁線圈、屏蔽罩和控制器組成。