消費電子、汽車等領(lǐng)域的眾多產(chǎn)品采用標準立式注塑機注塑生產(chǎn)，可搭配自動插拔等自動化裝置，實現(xiàn)整機全自動化運行，完成更便捷的操作和自動化連接規(guī)劃，提高產(chǎn)能。但在使用過程中需做好模具檢測和安全預防。

一、注塑機安全生產(chǎn)須知

1、標準立式注塑機處于半自動正常生產(chǎn)狀態(tài)時，只能進行三個動作：打開前安全門、取出產(chǎn)品和料桿、關(guān)閉前安全門，如果需要采取其他措施，只有技術(shù)人員確認這些措施對于正常生產(chǎn)是需要的，才可以實施。

2、除上述操作外，任何操作均須在油泵關(guān)閉后手動進行。有電的，應(yīng)先切斷電源。例如，在工件接觸噴嘴和熔筒之前，在清潔工作模型或調(diào)整任何機械部件之前，應(yīng)注意切斷電源。

3、當設(shè)備出現(xiàn)自動報警時，操作人員需要退出設(shè)備范圍，切換到“手動”狀態(tài)。

4、設(shè)備、模具異常響聲等緊急情況時，應(yīng)立即按下停止按鈕并尋求幫助。

二、模具檢測

模具保護器可以從以下幾個方面對模具進行檢測，一旦檢測到下列情況之一，報警立即停止。

1、合模前對模腔、型芯及產(chǎn)品殘留進行測試。

2、檢查滑塊位置、頂針頂出和返回位置、鑲件是否到位。

3、正確檢測外部程序插入。

4、檢查彈窗是否損壞。

5、檢查產(chǎn)品是否有缺料、毛刺等情況。

6、產(chǎn)品已完全拆解并檢查。

7、對于精度要求較高的產(chǎn)品，請檢查產(chǎn)品尺寸是否合格。

8、檢測多點產(chǎn)品缺陷。

9、正確檢查多色產(chǎn)品的混色。

10、減少頂針額外動作，防止產(chǎn)品缺陷。

11、減少脫模劑的使用量，適合脫模困難的產(chǎn)品。

12、完整的自動生產(chǎn)線或裝配線的產(chǎn)品選型或糾錯功能。

13、自動定位功能和照度補償濾波功能可消除誤差，防止誤檢測。

隨著生活水平的提高，對各類產(chǎn)品的需求越來越多。由于不同的改性技術(shù)導致塑料的性能不同，因此使用相同的螺桿來適應(yīng)各種變化是顯而易見的。如果標準立式注塑機的螺桿能夠適應(yīng)塑料的改性，就會增加其使用壽命，生產(chǎn)出更有效的產(chǎn)品。